感应圈制作方法

　　　　第一步：1.切下约130mm长方铜管一条，平整到比较直，并把中间的方　孔扩至最大。用压缩空气吹干净里面残渣。

          2.把铜管任意的一头用钳子压紧。

　　　　第二步: 1.用干燥的玻璃砂灌满并挤紧。

     2.把铜管另外的头用钳子压紧.防止在折弯时玻璃砂漏出来。

第三步：1.把方铜管放在弯管器两排大圆柱之间,(长方形管的长边平放)其中外面一边要比在圆柱中间的一边长出25mm.

     2.用一个平板紧贴外面的一边往圆柱方向折直到折回到180度。

         3.折让刀角，30度左右。如图。

　　 4.折感应区位，如图。

        5.用钳子稍作整形，尺寸如图。

　　　　完成如图。

        6.折弯连接位置。如图。

       7.用介刀或锉刀切断方铜管的封口，长度为10-15mm.再用尖锉刀或其它工具使方铜管内壁

   　     扩大到最大位。如图示。

     8.用压缩空气吹干净管内玻璃砂，若吹不透可用振荡法使玻璃砂松动再吹透。

     （必须要吹透才能进行下一步）

     9.焊接到感应座上，（焊完如图）

     a 注意感应座和感应圈焊接位的保持干净无杂质。

     b 用焊锡焊接，平持感应座，感应圈插入感应座露出3 mm左右，

     c 加热焊接位，加焊锡至焊接位饱满，

     10. 用压缩空气吹感应座的两个过水孔，应该通气顺畅才能合格。如图。

     11.各位置尺寸如下。（宽度和长度要根据合金长宽稍任调整,感应圈的尺寸比合金宽度和长度大2mm为最佳尺寸）

　　　12.要求

   —— 各折弯位不得有塌陷，折扁现象。

   —— 焊接位焊锡要饱满。

   ——   用压缩空气清理必须通畅。